Effect of Alloying Element 

Serie 1000: 99% de aluminio o más, excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, bajas propiedades mecánicas, excelente trabajabilidad. El hierro y el silicio son las principales impurezas.

Serie 2000: El cobre es el principal elemento de aleación. Tratamiento térmico en solución, propiedades óptimas iguales a las del acero dulce, escasa resistencia a la corrosión sin revestimiento. Suele revestirse con aleación 6000 o de alta pureza. Su aleación más conocida es la 2024.

Serie 3000: El manganeso es el principal elemento de aleación de este grupo, que generalmente no es tratable en caliente. El porcentaje de manganeso que es efectivo en la aleación es del 1,5%. El más popular es el 3003, de resistencia moderada y con buenas características de trabajo.

Serie 4000: El silicio es el principal elemento de aleación de este grupo y reduce la temperatura de fusión. Su uso principal es la soldadura y la soldadura fuerte. Cuando se utiliza en la soldadura de aleaciones tratables térmicamente, este grupo responde a una cantidad limitada de tratamiento térmico.

Serie 5000: El magnesio es el principal elemento de aleación. Tiene buenas características de resistencia a la soldadura y a la corrosión. Las altas temperaturas (más de 150 °F) o el trabajo excesivo en frío aumentan la susceptibilidad a la corrosión.

Serie 6000: El silicio y el magnesio forman el siliciuro de magnesio, que hace que las aleaciones sean tratables térmicamente. Tiene una resistencia media, buenas cualidades de conformación y características de resistencia a la corrosión.

Serie 7000: El zinc es el principal elemento de aleación. La aleación más popular de esta serie es la 6061. Cuando se combina con el magnesio, da lugar a aleaciones tratables térmicamente de muy alta resistencia. Suele tener cobre y cromo añadidos. La principal aleación de este grupo es la 7075.